本文摘要：水上樂園設備中特種設備序列高危產品主要是水滑道，國內外水上樂園事故案例有80%出在水滑道設備上。 水滑道的安全、質量風險控制是一個系統工程，筆者就水滑道生產流程中的幾個
水滑道的安全、質量風險控制是一個系統工程，筆者就水滑道生產流程中的幾個控制環節作簡要介紹。
1.設計控制。設計階段是安全、質量控制的源頭，一般設計規則分為：任務輸入；工藝條件設計（安全、技術指標設定），1次安全評審；產品建模（軌跡設計），有限元分析（安全設計），2次設計評審；二維鏈接，工藝、技術校審，成果輸出；生產工藝技術核定（設計跟蹤）；設計成果有效性評估等6個安全、技術和持續改進流程控制點。
2.模具控制。模具是忠實實現設計成果的重要環節，是滑道幾何尺寸控制的關鍵點。
傳統制模工藝主要是采用手工制模方式，無論通過何種手段（如型面樣板等），手工制模的尺寸誤差（尤其是大型模具）要達到3mm以內精度是十分困難的，但這3mm表現在滑行面的迎階狀態，人體直滑的游客受傷幾率高達30%以上，使用充氣筏的滑道其充氣筏的壽命和乘騎游客滑行舒適度明顯降低。
手工制模的誤差如果表現在對接面螺旋角部位會導致安裝軸線偏離，實體安裝施工中通常采用人工扭轉修正，而人為強迫扭轉的后果必然導致應力集中，輕則出現流線折點，重則出現滑行面鼓包、龜裂，如滑道結構中被添加有鈣性物質的，出現斷裂的幾率很高。通常這些表象會出現在滑道投入運營后一定階段。
3.材料。玻璃鋼復合材料種類繁多，從制作陽臺雨棚到飛機雷達整流罩，材料的物理、化學性千差萬別。水滑道因其安裝條件和特殊用途，對材料的選擇有特別的要求。采用機械沖擊強度高，熱變耐受溫度高，收縮變形小，耐酸堿，抗老化性優良的間苯型防水樹脂。
滑道用玻璃鋼化工材料主要在物理性、化學性和應用性3個方面選擇。滑道生產單位應設置適應規模的材料試驗室，對綜合技術指標進行試驗檢測。
4.制造控制。制造品的好壞受工藝施工方法改變。成型工序中積層一次到位是比較省事的作法但錯誤。正確的做法是多次積層，每次積層2mm間隔3小時（表面冷卻）。正確積層只是品質保證的第一步，之后是脫模時間控制。所謂脫模時間是指產品在模具上的停留時間，也就是產品膠衣面隔絕空氣的時間。
5.質量控制。質量控制應采用智能化管理，嚴密的數字化完全排除人為因素干擾，保證產品質量標準持續穩定。
6.技術突破。技術創新是水上游樂設備行業興旺不衰的有效保證。
7.環境友好。玻璃鋼生產環境的粉塵和揮發物，以及邊角廢料的處理曾經是困擾行業的難題。現在，一些公司投入巨資研發改造取得了突破成果，粉塵和揮發物不再危害工人健康，玻璃鋼邊角廢料成了制作模具不可多得的堅硬原料。